—-Guangdong Lebei Packaging Co., LTD.
Разстроен ли сте, че изработената от вас композитна чанта има тенденция да се разваля?Знаете ли причините, поради които сложната чанта, която сте поръчали, има вероятност да се спука? След това нека Guangdong Lebei Packaging Co., Ltd. отговори вместо вас.
Има седем основни причини.
Едната е, че температурата на термично запечатване има най-пряко влияние върху силата на термично запечатване.
Температурата на топене на различните материали директно определя минималната температура на термично запечатване на композитната торба.В производствения процес, поради налягането на термично запечатване, скоростта на изработване на торбата и дебелината на композитния субстрат, действителната температура на термично запечатване често е по-висока от температурата на топене на горещия запечатващ материал.Колкото по-ниско е налягането на термично запечатване, толкова по-висока е температурата на термично запечатване;колкото по-висока е скоростта, толкова по-дебел е материалът на композитния филм, толкова по-висока е необходимата температура на термично запечатване.Ако температурата на термично запечатване е по-ниска от точката на омекване на термично запечатващия материал, е невъзможно наистина да се запечата термично запечатващият слой, без значение как да се увеличи налягането или да се удължи времето за термично запечатване.Въпреки това, ако температурата на горещо запечатване е твърде висока, е лесно да се повреди разтопеното екструдиране на горещия запечатващ материал на заваръчния ръб, което води до феномена на „отрязване на корена“, което значително намалява силата на горещо запечатване на уплътнението и устойчивост на удар на чантата.
Второ, видът, дебелината и качеството на материала на термично запечатващия слой имат решаващо влияние върху силата на термично запечатване.
Често използваните материали за горещо запечатване за композитни опаковки са CPE, CPP, EVA, горещо стопяемо лепило и някои други ко-екструзионни йонни смоли или смесени модифицирани филми.Дебелината на материала на термично запечатващия слой обикновено е между 20 и 80 μm, а в специални случаи до 100~200 μm.Същият материал за термично запечатване, неговата сила на термично запечатване се увеличава с увеличаване на дебелината на термичното запечатване.Силата на горещо запечатване на плика за готвене обикновено се изисква да достигне 40~50 нютона, така че дебелината на материала за горещо запечатване трябва да бъде повече от 60~80 μm.
Трето, за постигане на идеалната якост на термичното уплътнение е от съществено значение определено налягане.
За леките и леки опаковъчни торби, налягането при термично запечатване трябва да достигне най-малко 2 kg / cm2 и съответно да се увеличи с увеличаването на общата дебелина на композитния филм.Ако налягането на топлинно запечатване е недостатъчно, е трудно да се постигне истинско сливане между двата филма, което води до това, че локалното топлинно запечатване не е добро, или е трудно да се уловят мехурчетата, притиснати в средата на заваръчния шев, което води до виртуално заваряване;разбира се, колкото по-голямо е налягането на топлинно запечатване, не е толкова по-добре, топлината трябва да е подходяща, за да не се повреди заваръчният ръб, тъй като материалът за топлинно запечатване на заваръчния ръб е в полуразтопено състояние, твърде голямото налягане е лесно за изстискване махнете част от материала за топлинно запечатване, така че ръбът на заваръчния шев да образува полусрязано състояние, заваръчният шев е крехък и силата на топлинно запечатване е намалена.
Четвърто, ако заваръчният шев след горещо запечатване не се охлади добре, това не само ще повлияе на външния вид и плоскостта на заваръчния шев, но също така ще има известно въздействие върху якостта на топлинно запечатване.
Процесът на охлаждане е за елиминиране на процеса на концентрация на напрежението чрез оформяне на току-що разтопения горещ заваръчен шев при по-ниска температура под определено налягане.Следователно налягането не е достатъчно, циркулацията на охлаждащата вода не е плавна, количеството на циркулацията не е достатъчно, температурата на водата е твърде висока или охлаждането не е навременно, това ще доведе до лошо охлаждане, ръбът на топлинното запечатване се изкривява и силата на топлинно запечатване е намалена.
Пето, времето за горещо запечатване се определя главно от скоростта на машината за производство на торби.
Времето за термично запечатване също е ключов фактор, влияещ върху здравината и външния вид на заварката.Същата температура и налягане на горещо запечатване, времето за горещо запечатване е дълго, сливането на горещия слой за запечатване е по-пълно, комбинацията е по-здрава, но времето за горещо запечатване е твърде дълго, лесно се причинява бръчка на заваръчния шев, влияе на външния вид.
Шесто, колкото повече времена за топлинно запечатване, толкова по-висока е якостта на топлинно запечатване.
Броят на надлъжното термично запечатване зависи от съотношението на ефективната дължина и дължината на торбата, а дължината на надлъжното термично запечатване се определя от броя на комплектите на напречното термично запечатващо устройство.Добро горещо запечатване, което изисква броя на горещите запечатвания поне два пъти.Има две групи горещ нож в общата машина за производство на торби и колкото по-високо е припокриването на горещия нож, толкова по-добър е ефектът на горещо запечатване.
И накрая, композитният филм със същата структура и дебелина, колкото по-висока е якостта на отстраняване на композитния слой, толкова по-голяма е якостта на термично запечатване.
За продукти с ниска композитна якост на отстраняване, повредата на заваръчния шев често е първото отстраняване на композитния филм при заваръчния шев, което води до това, че вътрешният термично запечатващ слой независимо понася разрушителната сила на опън, а материалът на повърхностния слой губи усилващия ефект , така че силата на термично запечатване на заваръчния шев е значително намалена.Ако якостта на композитното оголване е голяма, няма да настъпи оголване между слоевете и действителната измерена якост на термично запечатване е много по-голяма.
Време на публикуване: 16 септември 2023 г